تطبيقات صناعة النفط والغاز والبتروكيماويات

يفرض قطاع النفط والغاز والبتروكيماويات متطلبات مادية صارمة: تعمل معدات الإنتاج والمعالجة في ظل ظروف مشتركة من درجات الحرارة المرتفعة والضغط العالي وهجوم الهيدروجين ووسائط الغاز الحامض من كبريتيد الهيدروجين وتآكل الكلوريد والأحمال الميكانيكية الدورية. يجب أن تحافظ المعدات مثل أوعية الضغط والمفاعلات وخطوط الأنابيب والمبادلات الحرارية وأدوات قاع البئر على السلامة الهيكلية ومقاومة التآكل على مدار عمر الخدمة الممتد. ويحدد اختيار المواد بشكل مباشر سلامة المعدات وعمر الخدمة ودورات الصيانة.

توفر شركة HSMetal مجموعة كاملة من السبائك المقاومة للتآكل عالية الأداء، والسبائك القائمة على النيكل-، وسبائك النحاس، وسبائك التيتانيوم. تغطي حلول المواد لدينا القطاعات الأساسية مثل أوعية الضغط والمفاعلات، وأنابيب نقل العمليات، ووحدات التكرير والمعالجة الكيميائية، وأنظمة التبادل الحراري وتبريد مياه البحر للمحطات الموجودة في الموقع ومنشآت النفط والغاز البحرية. تتوفر موادنا في شكل ألواح، وقضبان، وأنابيب، وأنابيب، وتركيبات، وأشكال مخصصة، مع إمكانية التتبع الكامل والامتثال لمعايير ASTM وASME وAPI وNACE MR0175/ISO 15156.

• درجة حرارة عالية-قوة– تعمل المعدات مثل التكسير الهيدروجيني والمصلحات وأنابيب الأفران عند درجات حرارة تتجاوز 454 درجة، مما يتطلب مواد تحافظ على القوة الميكانيكية ومقاومة الزحف في ظل التعرض الحراري المستمر.
• مقاومة التآكل– تعتبر مقاومة التنقر، وتآكل الشقوق، والتكسير الناتج عن التآكل الإجهادي (SCC)، والتكسير الناتج عن الهيدروجين (HIC)- أمرًا ضروريًا في بيئات الغاز الحامض (التي تحتوي على H₂S-). يجب أن تتحمل المواد الهجوم من حمض الكبريتيك، وحمض الهيدروكلوريك، وحمض الفوسفوريك، والوسائط الغنية بالكلوريد-.
• مقاومة الهيدروجين– تتطلب خدمة الهيدروجين-عالية الضغط (على سبيل المثال، مفاعلات المعالجة المائية) مواد ذات مقاومة لهجوم الهيدروجين والتقصف المزاجي، ويتم التحقق من ذلك من خلال بيانات منحنى نيلسون.
• قابلية التصنيع وقابلية اللحام– تعتبر قابلية اللحام والتشكيل الجيدة أمرًا بالغ الأهمية بالنسبة لأوعية الضغط ذات القطر الكبير-، والمفاعلات ذات الجدران السميكة-، وأنظمة الأنابيب المعقدة.
• التكلفة-الفعالية وموثوقية العرض– تعتبر تكاليف المواد التنافسية والإمدادات الكبيرة والمستقرة-من الأمور الأساسية لمشاريع رأس المال البتروكيماوية الكبرى.

تعتبر السبائك الفائقة المعتمدة على النيكل- والسبائك المقاومة للتآكل- هي المواد المفضلة لتطبيقات البتروكيماويات الأكثر تطلبًا، حيث تقدم مزيجًا استثنائيًا من قوة درجات الحرارة العالية-، ومقاومة التآكل، والثبات المعدني. يتم تحديد السبائك عالية الأداء المعتمدة على النيكل والمقاومة للتآكل على نطاق واسع للأجهزة البتروكيماوية الهامة المعرضة للغاز الحامض القاسي والهيدروجين عالي الضغط والخدمة ذات درجة الحرارة العالية.

• إنكونيل 625 (UNS N06625)– سبيكة نيوبيوم-كروم-موليبدينوم-نيكل ذات مقاومة رائعة للتنقر، وتآكل الشقوق، وهجوم مياه البحر. يستخدم على نطاق واسع في معدات المعالجة الكيميائية، وأنظمة إزالة الكبريت من غاز المداخن، ومكونات رؤوس الآبار البحرية، وخطوط التدفق تحت سطح البحر، وأنابيب المفاعلات الكيميائية. يحافظ على الأداء من درجات الحرارة المبردة حتى 980 درجة.
• إنكونيل 718 (UNS N07718)– سبيكة كروم -من النيكل المقسى-والحديد-من الكروم توفر قوة شد وزحف عالية تصل إلى 650-750 درجة . يتم تحديده بشكل شائع لأدوات قاع البئر، ورؤوس الآبار، وصمامات البوابة، وأجسام المضخات، والمثبتات عالية القوة في إنتاج النفط والغاز. يستخدم أيضًا على نطاق واسع في مكونات توربينات الغاز وأنظمة المفاعلات النووية.
• هاستيلوي C276 (UNS N10276) – سبيكة فائقة من النيكل-الموليبدينوم-الكروم مشهورة بمقاومتها الاستثنائية لمجموعة واسعة من الوسائط المسببة للتآكل، بما في ذلك حمض الكبريتيك، وحمض الهيدروكلوريك، وحمض الفوسفوريك. إحدى المواد القليلة المقاومة لمحاليل غاز الكلور الرطب والهيبوكلوريت وثاني أكسيد الكلور. يحافظ على مقاومة التآكل حتى 1040 درجة. وتشمل التطبيقات المفاعلات، والمبادلات الحرارية، وأنظمة الأنابيب، وأجهزة غسل الغاز لإزالة الكبريت من غاز المداخن، ومعدات التعامل مع تيارات النفايات الحمضية.
• إنكولوي 800 / 800 هـ: أداء جيد للتمزق الزاحف في درجات الحرارة العالية لأفران الإصلاح، وأجهزة تسخين الغلايات والأجزاء الداخلية للمفاعلات ذات درجة الحرارة العالية.
• إنكولوي 825 (UNS N08825)– سبيكة نيكل-حديد-كروم مع إضافة الموليبدينوم والنحاس، مُحسّنة لمقاومة التآكل لأحماض الكبريتيك والفوسفوريك من درجة الحرارة المحيطة إلى 540 درجة . مقاومة ممتازة للتآكل الإجهادي، والتشقق، والتآكل الشق. يستخدم على نطاق واسع في رؤوس آبار النفط والغاز، والرافعات، وخطوط الأنابيب، والغلاف والأنابيب، ومبخرات حمض الفوسفوريك، ومعدات العمليات الكيميائية.
• سبيكة 925 (UNS N09925)– إصدار مقوى للترسيب-من كيمياء Alloy 825، مما يوفر قوة عالية لتطبيقات الخدمة الحامضة. تُستخدم في الصمامات الموجودة أسفل البئر، والشماعات، والتعبئة، وأعمدة المضخات، ومكونات رؤوس البئر، والمسامير ذات القوة العالية - المتعددة تحت سطح البحر. متوافق مع NACE MR0175 للبيئات التي تحتوي على H₂S-.
• مونيل 400 / مونيل K500 (UNS N04400 / N05500)– سبائك النحاس والنيكل- ذات المقاومة المتميزة لمياه البحر وحمض الهيدروفلوريك وغاز الفلور والمحاليل القلوية المركزة الساخنة. يستخدم Monel 400 على نطاق واسع في المبادلات الحرارية وسخانات مياه تغذية الغلايات وخطوط الأنابيب ومكونات إنتاج النفط والغاز الطبيعي التي تتطلب مقاومة للغازات الحمضية. يوفر Monel K500 قوة أعلى لأعمدة المضخة وسيقان الصمامات وتطبيقات التثبيت. متوافق مع NACE MR0175 للخدمة الحامضة.
• إنكونيل 617 (UNS N06617)– سبيكة موليبدينوم -كروم-كوبالت-نيكل وموليبدينوم تتميز بقوة عالية في درجات الحرارة-ومقاومة للأكسدة تصل إلى 1000 درجة. يُستخدم في أنابيب العمليات البتروكيماوية، وأنابيب أفران التكسير ذات درجات الحرارة العالية، والأنابيب المشعة، ومعدات المعالجة الحرارية.
• سبيكة 31 / سبيكة 926– سبائك -النيكل-الكروم{2}}الموليبدينوم عالية الأداء مع مقاومة معززة للبيئات التي تحتوي على حمض وكلوريد- عدوانية. مخصص لأجهزة تنقية الغاز البحرية، والمكثفات، وأنظمة الأنابيب ذات السبائك العالية-في خدمة البتروكيماويات.
• هاينز 556 / GH2328 / GH984 / GH4169– تتوفر سبائك إضافية عالية الأداء- لتطبيقات البتروكيماويات المتخصصة بما في ذلك مكونات توربينات الغاز وسخانات الغلايات العالية الحرارة-.
• إنكولوي 945 (N09945): توفر سبائك النيكل والحديد والكروم المعززة بالترسيب، والمصممة لأجهزة آبار الغاز الحامض في قاع البئر، مقاومة رائعة للتشقق الناتج عن إجهاد الكبريتيد في ظل ظروف الضغط العالي تحت السطح.
• سبيكة 35 مو: سبائك النيكل والموليبدينوم ذات المقاومة الفائقة للوسائط ذات الأحماض المختزلة لبيئات المعالجة الكيميائية القاسية.

يتم اعتماد الفولاذ الهيكلي المصنوع من الكربون والسبائك المنخفضة مثل PSL2 L360 وQ355C لخطوط أنابيب نقل الخطوط الرئيسية، ويتعاون مع طلاء خارجي مضاد للتآكل متعدد الطبقات من البولي إيثيلين والبطانة الداخلية لمقاومة التربة والتآكل المتوسط ​​الجانب لمشاريع خطوط أنابيب البتروكيماويات لمسافات طويلة.

تعتبر سبائك النحاس ضرورية لتطبيقات نقل الحرارة في مصانع البتروكيماويات، حيث توفر موصلية حرارية ممتازة، وأداء مقاوم للتآكل، ومقاومة للحشف الحيوي البحري، ويتم تطبيقها بشكل متكرر في معدات التبادل الحراري البتروكيميائي، وحلقات تبريد مياه البحر، وتجهيزات الصمامات ومكونات الأجهزة.

• C70600 (90/10 نحاس -نيكل)سبيكة كوبرونيكل العمود الفقري لأنابيب تبريد مياه البحر، وخطوط الحريق الرئيسية، وأنابيب المكثف. يوفر مقاومة ممتازة للتآكل بمياه البحر، والتآكل، والحشف الحيوي. يستخدم على نطاق واسع في أنظمة تبريد مصانع البتروكيماويات والمبادلات الحرارية ومعدات تحلية المياه.
• C68700 نحاس ألومنيوم / C44300 نحاس أميرالي- لأنابيب المكثف ومكونات دائرة التبريد في بيئات بخار الماء المالح المختلط.
• C71500 (70/30 نحاس-نيكل)– أعلى-نيكل كوبرونيكل مع مقاومة فائقة للتآكل بمياه البحر بسرعة عالية-وقوة ميكانيكية أعلى. مخصص للمكثف المتميز وأنابيب المبادل الحراري في تطبيقات التبريد الصعبة.
• C63000 / C95800 / C63200 (برونز الألومنيوم)– سبائك نحاسية -عالية القوة مع مقاومة ممتازة للتجويف، ومقاومة التآكل، ومقاومة التآكل بمياه البحر. يُستخدم في علب المضخات، وأجسام الصمامات، والدفاعات، والأعمدة، والبطانات في أنظمة معالجة السوائل البحرية والبتروكيماوية-.
• C68700 (نحاس ألومنيوم)– سبيكة ألومنيوم من النحاس-والزنك- تتمتع بمقاومة جيدة للتآكل بمياه البحر والحشف الحيوي، وتستخدم بشكل شائع في أنابيب المكثف.
• C44300 (نحاس الأميرالية)– سبيكة من النحاس-الزنك-القصدير-الزرنيخ توفر مقاومة جيدة للتآكل في مياه البحر والمياه قليلة الملوحة، وتستخدم في أنابيب المبادلات الحرارية.
• C17200 (نحاس البريليوم)– سبائك نحاس -عالية القوة وغير-مغنطة للموصلات والنوابض والأجهزة الدقيقة المعرضة لبيئات بتروكيماوية مسببة للتآكل.
• C10100 / C10200 (الأكسجين-النحاس الحر)– نحاس عالي النقاء- مع محتوى أكسجين منخفض جدًا-، مما يوفر توصيلًا كهربائيًا وحراريًا ممتازًا لقضبان التوصيل وكابلات الطاقة ومكونات التردد اللاسلكي في المنشآت البتروكيماوية.
• C106 (نحاس DHP) / C11000 (نحاس متين كهربائيا)– درجات النحاس القياسية للأنابيب البتروكيماوية العامة والتطبيقات الكهربائية.

يقدم التيتانيوم وسبائكه مزيجًا استثنائيًا من الكثافة المنخفضة والقوة العالية والمقاومة المتميزة للتآكل - خاصة في البيئات المحتوية على الكلوريد-وحمض مؤكسد. تظهر سبائك التيتانيوم مقاومة شبه مناعية للتآكل الناجم عن أيونات الكلوريد، حتى في ظل ظروف المعالجة الكيميائية القاسية. وهي مفضلة للمبادلات الحرارية والأنابيب الكيميائية وخزانات الضغط وتجميعات الأنود ومكونات الخلايا التحليلية.

• الصف 12 (UNS R53400)– سبيكة نيكل من التيتانيوم-الموليبدينوم- توفر قوة محسنة ومقاومة للتآكل مقارنة بالتيتانيوم النقي تجاريًا. تُستخدم في المبادلات الحرارية ذات الغلاف-و-الأنبوبية، وأنابيب العمليات الكيميائية، وأوعية الضغط، والخزانات، والمضخات، والصمامات، والتجهيزات في وسائط الاختزال- المؤكسدة بشكل معتدل أو متغير. مناسب لـ PTA (حمض التريفثاليك المنقى)، والبولي أوليفين فينول، وتطبيقات العمليات الكيميائية الأخرى.
• الصف السابع (UNS R52400)– توفر سبيكة البلاديوم- المصنوعة من التيتانيوم مقاومة فائقة للتآكل في الشقوق في بيئات الكلوريد ومياه البحر. يستخدم في أنابيب العمليات الكيميائية، والمبادلات الحرارية، ومعدات التعامل مع الأحماض المؤكسدة.
• الصف 5 (Ti-6Al-4V / UNS R56400)- سبائك التيتانيوم الأكثر استخدامًا على نطاق واسع، والتي توفر قوة محددة عالية ومقاومة ممتازة للتآكل. يُستخدم في مكونات المفاعلات البتروكيماوية، وخطوط أنابيب المنصات البحرية، ومعدات الضغط العالي-.
• الدرجات 1-3 (تيتانيوم نقي تجاريًا)- يستخدم في تطبيقات العمليات الكيميائية الأقل تطلبًا حيث تكون القابلية للتشكيل ومقاومة التآكل هي المتطلبات الأساسية.
• الصف 9 (Ti-3Al-2.5V / UNS R56320)– سبيكة تيتانيوم قريبة من-ألفا تتميز بقابلية تشكيل جيدة ومقاومة للتآكل، وتستخدم في المبادلات الحرارية وأنابيب العمليات الكيميائية

يتم توفير مواد HSMetal لتلبية معايير الصناعة التالية أو تجاوزها:

• ASTM – مواصفات A/SA وB/SB للألواح والقضبان والأنابيب والمواسير والتجهيزات
• ASME - كود الغلايات وأوعية الضغط (القسم الثامن)، عملية الأنابيب B31.3
• API – API 620 (صهاريج تخزين ذات درجة حرارة منخفضة)، API 650 (صهاريج تخزين ملحومة)
• NACE MR0175 / ISO 15156 – مواد البيئات التي تحتوي على H₂S- في إنتاج النفط والغاز
• ISO – المعايير الدولية للجودة ومواصفات المواد

نقوم بتوريد الألواح والقضبان والأنابيب والمطروقات ومنتجات الأنابيب غير الملحومة المتوافقة مع NACE وASTM ومواصفات صناعة البتروكيماويات ذات الصلة. نحن نقدم حلولاً مستقرة للمواد الخام لمصافي التكرير ومقاولي المصانع الكيميائية والشركات المصنعة لمعدات النفط والغاز البرية والبحرية.

• مجموعة شاملة من الدرجات – بدءًا من السبائك الفائقة القائمة على النيكل-ووصولاً إلى سبائك النحاس والتيتانيوم، نقوم بتوريد مجموعة كاملة من المواد البتروكيميائية.
• أداء مثبت في مقاومة التآكل - يتم اختيار جميع المواد واختبارها للتأكد من مقاومتها لكبريتيد الهيدروجين والكلوريدات والأحماض والأكسدة في درجات الحرارة المرتفعة.
• التتبع الكامل والشهادة - تقارير اختبار المطاحن (MTR) وشهادات المواد المقدمة مع كل شحنة.
• أشكال المنتجات المتنوعة - متوفرة في الألواح، والقضبان، والأنابيب، والأنابيب، والصفائح، والشرائط، والأسلاك، والمطروقات، والأشكال المخصصة.
• موثوقية التوريد العالمية - خدمة مقاولي EPC والشركات الهندسية ومشغلي مصانع البتروكيماويات ومصنعي المعدات في جميع أنحاء العالم.
• الدعم الفني – يساعد متخصصو المعادن لدينا في اختيار المواد، وتأهيل إجراءات اللحام، واستراتيجيات تخفيف التآكل.

طلب اقتباس والاستفسار لنا

 

المنتجات التطبيقية

 

High Performance Alloy >>

Titanium >>

Beryllium Copper >>

Carbon Steel >>

Copper Pipe >>

Oxygen Free Copper >>

Phosphor Bronze >>

Copper Foil >>

Chromium Zirconium Copper >>