المادة الخام لنحاس التيلوريوم، النموذج القياسي ASTM C14500، هي مادة خام من سبائك النحاس عالية الموصلية وسهلة القطع طورتها الولايات المتحدة في الستينيات بناءً على لوائح التنمية الصناعية الخاصة بها. يتم استخدامه لملء الفجوة في إنتاج سبائك النحاس ومواد المعالجة. تتمتع المادة الخام لسبائك نحاس التيلوريوم بقابلية تشغيل جيدة وموصلية ممتازة وأداء نقل الحرارة. وفي الوقت نفسه، فهو يتمتع بمقاومة للتآكل ومقاومة للتكسير الكهربائي. إنها تتمتع بوظائف إنتاج ومعالجة جيدة على الساخن والبارد، ويمكن تزويرها وصبها وبثقها وسحبها وبثقها على البارد وقولبتها. يمكن إنتاج المنتج ومعالجته إلى مقاطع ألومنيوم مثل الألواح والألواح والقضبان والأسلاك والأنابيب ومجموعة متنوعة من مقاطع PVC.
مصدر النحاس التيلوريوم
اكتشف فرانز جوزيف مولر، عاصمة النمسا، معدنًا يُعرف محليًا باسم "الذهب الغريب" في منجم برومانيا. 16 وبعد سنوات، قام عالم المعادن الألماني إم إتش كلابروث بإذابة الخام في الماء الملكي واستخدم القلويات الزائدة لترسيب المحلول جزئيًا، وإزالة الذهب والحديد. تم اكتشاف هذا العنصر الجديد في الراسب وسمي التيلوريوم برمز العنصر Te. في ستينيات القرن العشرين، نجحت الولايات المتحدة في تطوير مادة سبائك النحاس عالية التوصيل وسهلة القطع لملء الفجوة في مواد التصنيع الدقيقة لسبائك النحاس، وهي سبائك نحاس التيلوريوم C14500، وفقًا لمتطلبات التنمية الصناعية.
نظرًا لقابليتها التصنيعية الجيدة، والتوصيل الممتاز، والتوصيل الحراري، ومقاومة التآكل، وأداء المعالجة الجيد على البارد والساخن، يتم استخدام سبائك نحاس التيلوريوم C14500 على نطاق واسع في المكونات الإلكترونية والكهربائية الدقيقة، والأجزاء الكهروميكانيكية المتقدمة، والمطروقات وقطع قطع الخيوط، وتجهيزات السباكة، والاتصالات الكهربائية، وقطع البلازما والليزر، ومشغلات السيارات ومكونات المفاتيح التي تتطلب موصلية عالية، وموصلية عالية، ومقاومة للتآكل.
النماذج والمعايير المشتركة
ASTM: B124 (القضبان والقضبان)، B187 (المنتجات المسطحة)، B301 (الأسلاك).
ساي: J461، J463.
الأشكال: قضبان مستديرة (الأكثر شيوعًا)، قضيب سداسي، شريط مسطح، لوحة، سلك، سحب مخصص.
التركيب الكيميائي
C14500 Telurium Copper عبارة عن سبيكة نحاسية خاصة ذات موصلية عالية وأداء قطع ممتاز كمزاياها الأساسية. عن طريق إضافة كميات ضئيلة من عنصر التيلوريوم (Te) (عادة 0.4%~0.7%) إلى النحاس النقي (Cu)، فإنه يحسن بشكل كبير عيوب النحاس النقي التقليدي الذي يصعب معالجته، مع الحفاظ على الموصلية العالية للنحاس. تُستخدم هذه المادة على نطاق واسع في تصنيع المكونات الإلكترونية الدقيقة والموصلات الكهربائية والأجزاء الميكانيكية بمتطلبات جودة السطح العالية.
- النحاس (Cu): أكبر من أو يساوي 99.2% (الرصيد)
- التيلوريوم (Te): 0.4%~0.7%
- عناصر أخرى (مثل الفوسفور والرصاص وغيرها): أقل من أو يساوي 0.05% (رقابة صارمة على الشوائب)
الدور الرئيسي
- التيلوريوم (Te): جزيئات تيلوريد النحاس (Cu ₂ Te) التي تتشكل بسهولة مع النحاس، مما يحسن أداء القطع ويقلل من تآكل الأدوات.
- شوائب منخفضة: ضمان درجة نقاء عالية، والحفاظ على الموصلية ومقاومة التآكل.
الخصائص الفيزيائية
الكثافة: حوالي 8.94 جم/سم³، وهي قريبة من النحاس النقي.
نقطة الانصهار: 1083 درجة مئوية (مثل النحاس النقي).
الموصلية: أكبر من أو يساوي 85% IACS (المعيار الدولي للنحاس الملدن)، قريب من النحاس النقي (100% IACS)، أفضل من معظم سبائك النحاس.
الموصلية الحرارية: حوالي 380 واط/(م · ك)، مناسبة لسيناريوهات تبديد الحرارة.
معامل التمدد الحراري: 17.0 × 10 ⁻⁶/ درجة مئوية (20 درجة مئوية ~ 300 درجة مئوية)، متوافق مع معظم المعادن.
الخواص الميكانيكية
قوة الشد: الحالة الناعمة (المُلدنة) حوالي 220-250 ميجا باسكال، الحالة الصلبة (المعالجة على البارد) حتى 350-400 ميجا باسكال.
قوة الخضوع: حوالي 70-100 ميجا باسكال في الحالة الناعمة، تزيد إلى 300-330 ميجا باسكال في الحالة الصلبة.
معدل الاستطالة: الحالة الناعمة أكبر من أو تساوي 30%، الحالة الصلبة تم تخفيضها إلى 10%~15%.
الصلابة: تبلغ صلابة برينل الناعمة (HB) حوالي 45-60، ويمكن أن تصل الحالة الصلبة إلى HB 80-100.
قابلية التصنيع: 80%~90% من النحاس النقي (يشير إلى 100% لسهولة قطع النحاس C36000)، قادر على -تصنيع عالي السرعة ونعومة عالية للسطح.
تدفق عملية المنتجات
تكنولوجيا المعالجة والتصنيع
القطع: مناسب لعمليات مثل الخراطة والطحن والحفر وما إلى ذلك. يوصى باستخدام أدوات قطع السبائك الصلبة بمساعدة المبرد لإطالة عمر الأداة.
المعالجة الباردة: تحسين الصلابة والقوة من خلال الدرفلة على البارد والسحب على البارد، مع التحكم في التشوه لتجنب التشقق.
اللحام: يمكن استخدام اللحام بالمقاومة واللحام بالليزر، ولكن درجات الحرارة المرتفعة قد تسبب تطاير عناصر التيلوريوم، ويجب التحكم في مدخلات الحرارة.
المعالجة الحرارية: درجة حرارة التلدين عادة ما تكون 400 درجة مئوية ~ 600 درجة مئوية، وتستخدم للتخلص من إجهاد العمل البارد واستعادة اللدونة.
معدات الاختبار
التطبيقات
- الإلكترونية والكهربائية: موصلات عالية الدقة، اتصالات التتابع، إطارات الرصاص أشباه الموصلات. البراغي الموصلة، مكونات التبديل، أغطية حماية الترددات اللاسلكية.
- التصنيع الميكانيكي: إدخالات القالب الدقيقة، ومسامير ماكينة القولبة بالحقن (مقاومة للتآكل وموصلة). تروس الأجهزة ومكونات الصمامات (مع متطلبات عالية لتشطيب السطح).
- الطاقة والسيارات: موصلات بطاريات السيارات الكهربائية ومحطات الشحن. دعامة موصلة للألواح الشمسية.
التعليمات
س1: ما هي المكونات الرئيسية لتيلوريوم النحاس؟
ج: يحتوي نحاس التيلوريوم عادةً على أكثر من 99% من النحاس (Cu)، والتيلوريوم (Te) 0.4-0.7%، وتضيف بعض النماذج الفوسفور (P) لتحسين تأثير إزالة الأكسدة.
س2: هل تنخفض التوصيلية الكهربائية لتيلوريوم النحاس بسبب المعالجة؟
ج: من خلال عملية المعالجة الحرارية التي يتم التحكم في درجة حرارتها بدقة، يمكن لتيلوريوم النحاس استعادة أكثر من 95% من الموصلية بعد المعالجة الباردة لضمان أداء مستقر.
س 3: ما هي المعالجات السطحية المناسبة لنحاس التيلوريوم؟
ج: دعم الطلاء الفضي، والطلاء بالنيكل، والتخميل والمعالجة الأخرى، يوصى بإزالة الشحوم والتخليل قبل المعالجة لتحسين الالتصاق.
س4: كيف يمكن التمييز بين التيلوريوم النحاسي والزركونيوم النحاسي الكرومي؟
ج: يتمتع نحاس التيلوريوم بقدرة أفضل على القطع وبتكلفة أقل، بينما يركز نحاس الزركونيوم والكروم (CuCrZr) على سيناريوهات مقاومة التآكل ذات القوة العالية.
س5: ما هي مقاومة التآكل للتيلوريوم النحاسي؟
ج: مقاومة التآكل في البيئة الصناعية التقليدية أفضل من النحاس النقي، ولكن يوصى باستخدام البيئة الحمضية والقلوية القوية مع طلاء السطح.
س 6: ما هي المعلمات المطلوبة عند طلب التيلوريوم النحاس؟
ج: من الضروري تحديد درجة السبيكة (مثل C14500)، والحالة (صلبة/شبه - صلبة)، وتفاوت الأبعاد ومعيار الاختبار (ASTM/GB).
الوسم : C14500 نحاس التيلوريوم، سبائك النحاس التيلوريوم، UNS C14500، CuTeP C14500، سبائك النحاس عالية الموصلية، قطع النحاس الحر، ASTM B301 نحاس التيلوريوم، قضيب قضيب C14500، لوحة ورقة C14500، UNS C14500 / CuTeP المورد من الصين
