مع توجه بطاريات الحالة الصلبة- نحو الإنتاج الضخم، يواجه المجمعون الحاليون متطلبات أعلىمقاومة التآكل، ومقاومة الأكسدة، واتساق الإنتاج.
بالنسبة للبطاريات ذات الحالة الصلبة-الكبريتيدية، قد تواجه رقائق النحاس التقليدية تحديات التآكل عند تعريضها لمواد تحتوي على كبريتيد-. وهذا يخلق الحاجة إلى مجمع تيار نحاسي أكثر استقرارًا.
ولمواجهة هذا التحدي،قامت شركة HSMetal بتطوير رقائق النحاس المطلية بالنيكل باستخدام -عملية الطلاء بالنيكل المتزامنة في الموقع، ودمج طلاء النيكل مباشرة في عملية إنتاج رقائق النحاس.
والنتيجة هي رقائق النحاس مع طبقة واقية كثيفة من النيكل، مصممة لتحسين مقاومة التآكل السطحي مع الحفاظ على الركيزة النحاسية كقاعدة موصلة.
للحصول على مواصفات المنتج الكاملة وتقارير الاختبار وعروض الأسعار، انتقل إلى موقعنا[رقائق النحاس المطلية بالنيكل (رقائق النحاس المطلية بالنيكل)|مجمع تيار الأنود المقاوم للتآكل لبطاريات الحالة الصلبة الكبريتيدية|الصين الصانع]صفحة المنتج.
لماذا يتم تطوير رقائق النحاس المطلية بالنيكل؟
تعد إلكتروليتات الكبريتيد الصلبة طريقًا تكنولوجيًا مهمًا لبطاريات الحالة الصلبة-.
ومع ذلك، يمكن لبيئة الكبريتيد أن تخلق تحديات تآكل لرقائق النحاس التقليدية.
قد يؤثر هذا على:
- استقرار سطح رقائق النحاس
- موثوقية المواد-على المدى الطويل
- معالجة درجات الحرارة العالية-.
- اتساق تصنيع البطارية
ركزت شركة HSMetal البحث والتطوير على سؤال رئيسي واحد:
كيف يمكننا تحسين مقاومة التآكل لرقائق النحاس مع الحفاظ على إنتاج مستقر-على نطاق واسع؟
الجواب كان أرقائق نحاس مطلية بالنيكل-مع عملية طلاء متكاملة في الموقع-..
للحصول على المواصفات التفصيلية ومعلومات الطلب، راجع موقعنامنتج رقائق النحاس المطلي بالنيكلصفحة.
تقنية الطلاء بالنيكل في-HSMetal
على عكس عملية الطلاء المنفصل التقليدية-، تعمل شركة HSMetal على دمج الطلاء بالنيكل في عملية تصنيع رقائق النحاس.
تجمع العملية بين:
إنتاج رقائق النحاس ← طلاء النيكل في الموقع ← حماية السطح ← التحكم في السُمك والتجانس ← فحص الرقائق النهائية
قامت شركة HSMetal بتطوير معدات مخصصة ونظام حل طلاء النيكل عالي الثبات-لتحسين تجانس الطلاء على رقائق النحاس الطويلة-.
تشكل طبقة النيكل سطحًا واقيًا كثيفًا على رقائق النحاس.
ويساعد هذا في توفير حماية إضافية ضد التآكل والأكسدة في بيئات معالجة البطاريات -المتطلبة.
للحصول على درجة الإنتاج-في-رقائق النحاس المطلية بالنيكل في الموقع، راجع موقعنارقائق نحاس مطلية بالنيكل لبطاريات الحالة الصلبة -الكبريتية.
تم اختبار مقاومة التآكل
تعد مقاومة التآكل أحد الأسباب الرئيسية وراء قيام شركة HSMetal بتطوير رقائق النحاس المطلية بالنيكل.
أجريت شركة HSMetalاختبار التافلواختبارات التآكل المرتبطة بالكبريتيد-أثناء تطوير المنتج.
أظهرت نتائج اختبار الشركة أن رقائق النحاس المطلية بالنيكل قد حسنت بشكل كبير مقاومة التآكل مقارنة برقائق النحاس التقليدية.
في توثيقاختبار التآكل بالكهرباء والكبريتيد لمدة 48-ساعةلم يُظهر سطح الرقاقة الذي تم اختباره أي آثار تآكل واضحة.
تعمل طبقة النيكل كحاجز وقائي بين الركيزة النحاسية والبيئة المحيطة.
-مقاومة الأكسدة العالية لدرجات الحرارة
قد يتضمن تصنيع البطاريات ذات الحالة الصلبة-معالجة درجات حرارة مرتفعة-.
ولذلك قامت شركة HSMetal بتقييم مقاومة الأكسدة الحرارية لرقائق النحاس المطلية بالنيكل.
تتضمن سجلات التطوير ما يلي:
- 150 درجة / 48 ساعة:لا يوجد أكسدة مرئية
- 200 درجة / 48 ساعة:لم يلاحظ أي أكسدة مرئية على سطح الرقائق الذي تم اختباره
حافظت عينة الاختبار 200 درجة على مظهر معدني فضي لامع بعد الاختبار.
توضح هذه النتائج مقاومة الأكسدة التي لوحظت في ظل الظروف المختبرة.
عرض مقطعي EDX
التصاق قوي بطبقة-النيكل
يجب أن تظل الطبقة الواقية متصلة بقوة بالركيزة النحاسية.
أجرى HSMetal اختبار تقشير الشريط- لتقييم التصاق طبقة النيكل-.
أظهر الاختبار:
- لا يوجد تقشير واضح للنيكل
- لا بقايا مسحوق النيكل
- لا يوجد نحاس مكشوف واضح
- لا يوجد مسحوق مرئي
ظل سطح الرقائق الذي تم اختباره موحدًا ومشرقًا بعد الاختبار.
ويساعد هذا في دعم مدى ملاءمة المادة لمزيد من تقييم معالجة البطارية-.
الأداء الميكانيكي
يؤثر طلاء النيكل أيضًا على الخواص الميكانيكية للرقائق المركبة.
وفقًا لنتائج تطوير HSMetal، زادت قوة الشد لرقائق النحاس المطلية بالنيكل المختبرة بمقدار تقريبًا20% مقارنة مع الركيزة النحاسية.
وهذا يوفر ميزة إضافية للتعامل مع رقائق النحاس الرقيقة ومعالجتها.
من البحث والتطوير إلى إنتاج-اللفائف الطويلة
إن تطوير عينة مختبرية جيدة ليس سوى الخطوة الأولى.
بالنسبة لمصنعي البطاريات، يجب أيضًا إنتاج المادة بشكل مستمر ومتسق.
لقد وصلت تكنولوجيا الطلاء بالنيكل في الموقع- من شركة HSMetalطن-مقياس إنتاج اللفة-الأم، مع:
- العرض الفعال 1050 ملم
- أكثر من 12000 متر من اللف المستقر لكل لفة
يمثل هذا خطوة مهمة من تطوير المختبرات نحو التصنيع على نطاق واسع.
سمك النحاس والنيكل حسب الطلب
تتطلب تصميمات البطاريات المختلفة مواصفات مختلفة للمجمع الحالي.
يدعم برنامج تطوير HSMetal تركيبات سماكة النحاس والنيكل المخصصة.
تتضمن تكوينات التطوير الموثقة ما يلي:
| غرض | نطاق التطوير/التكوين |
|---|---|
| سمك رقائق النحاس | 4–10 μm |
| سمك طبقة النيكل | 0.1–0.5 μm |
| مزيد من تطوير الإنتاج | النحاس 4.5-12 ميكرومتر |
| طبقة النيكل | 0.1–1 μm |
| عينة ذات وجهين-. | 3.5 ميكرومتر Cu + 0.25 ميكرومتر Ni لكل جانب |
تأتي هذه الأرقام من مراحل وتكوينات مختلفة لبرنامج تطوير HSMetal. يمكن تخصيص المواصفات النهائية وفقًا لمتطلبات العملاء.
لماذا تختار رقائق النحاس المطلية بالنيكل HSMetal؟
يجمع تطوير HSMetalالمعدات والعملية والمواد ومراقبة الجودة.
المزايا الرئيسية
تقنية الطلاء في الموقع-:يتم دمج طلاء النيكل في عملية تصنيع رقائق النحاس.
طبقة واقية من النيكل الكثيف:مصممة لتحسين مقاومة التآكل والأكسدة.
إنتاج اللفائف الطويلة-:تم تحقيق عرض فعال يبلغ 1050 ملم وأكثر من 12000 متر من اللف المستقر لكل لفة في إنتاج التطوير.
المواصفات المخصصة:يمكن تعديل سمك طبقة رقائق النحاس والنيكل- وفقًا لمتطلبات التطبيق.
اختبار الأداء:تم إجراء اختبارات التآكل والأكسدة الحرارية والميكانيكية والتصاق الطلاء-.
التحقق من صحة العميل:لقد دخل المنتج في مرحلة أخذ عينات العملاء ومراحل التحقق الإضافية في الأسواق المحلية والخارجية.
التطبيقات
يمكن تقييم رقائق النحاس المطلية بالنيكل HSMetal من أجل:
- بطاريات الكبريتيد-الحالة الصلبة
- مجمعات تيار أنود البطارية ذات الحالة الصلبة-.
- أبحاث البطارية المتقدمة
- معالجة البطارية بدرجة حرارة عالية-.
- جامعي تيار البطارية المخصصة
يجب تأكيد الاختيار النهائي للمادة من خلال اختبار مستوى الإلكتروليت والإلكترود والخلية- الخاص بالعميل.
المنتجات ذات الصلة
للحصول على مواصفات المنتج التفصيلية وخيارات التخصيص والمعلومات التجارية، تفضل بزيارة:
توفر صفحة المنتج هذه معلومات تفصيلية حول هيكل رقائق النحاس المطلية بالنيكل والتطبيقات والتخصيص ومراقبة الجودة والمصطلحات التجارية.
هل تحتاج إلى رقائق النحاس المطلية بالنيكل لمجمع تيار الأنود للبطارية الصلبة لديك؟
أخبرنا بكسمك رقائق النحاس المطلوبة (4-12 ميكرومتر)، وسمك طبقة النيكل (0.1-1 ميكرومتر)، والعرض، والكمية، ونوع المنحل بالكهرباء (كبريتيد / أكسيد). سوف نقوم بتأكيد التوفر، وتقديم عرض أسعار، وشحن الوثائق الكاملة.
أواتصل بفريقنا الفنيمن خلال كيمياء الإلكتروليت، وجهد الكاثود، ودرجة حرارة المعالجة -، سنوصي بمواصفات رقائق النحاس المطلية بالنيكل المناسبة لتصميم خليتك.
استكشف منتجاتنا الأخرى من رقائق البطارية → رقائق النحاس المطلية بالنيكل| رقائق النحاس الصغيرة التي يسهل اختراقها| رقائق نحاسية رفيعة للغاية| دليل اختيار رقائق البطارية
التعليمات
س 1: ما هو استخدام رقائق النحاس المطلية بالنيكل؟
ج: يتم استخدام رقائق النحاس المطلية بالنيكل كمجمع لتيار الأنود في بطاريات الحالة الصلبة -الكبريتيد والأكسيد. إنه يقاوم تآكل إلكتروليت الكبريتيد والأكسدة عند درجة الحرارة العالية-، كما أنه متوافق مع أنظمة الكاثود ذات الجهد العالي-.
س2: لماذا تحتاج البطاريات ذات الحالة الصلبة- إلى رقائق النحاس المطلية بالنيكل؟
ج: تولد إلكتروليتات الكبريتيد الصلبة غازات أكالة تهاجم رقائق النحاس العارية. تتأكسد رقائق النحاس العارية أيضًا عند درجات حرارة مرتفعة. تشكل رقائق النحاس المطلية بالنيكل طبقة واقية كثيفة تمنع كبريتيد الهيدروجين والمواد الأخرى التي تحتوي على الكبريت.
س3: ما المقصود بالطلاء المتزامن بالنيكل-في الموقع؟
ج:-يؤدي الطلاء المتزامن بالنيكل في الموقع إلى دمج عملية الطلاء بالنيكل في مرحلة إنتاج الرقائق الخام - بدلاً من تطبيقها كخطوة معالجة لاحقة منفصلة-. يتيح ذلك عرضًا كبيرًا-وإنتاجًا ثابتًا طويلًا-.
س4: ما الفرق بين-الطلاء الموضعي والطلاء اللاحق-؟
ج: يدمج الطلاء في الموقع- العملية في إنتاج الرقائق الخام - مما يحقق عرضًا يبلغ 1,050 مم ولفة يبلغ طولها 12,000+ مترًا. تتم عملية الطلاء اللاحق-بشكل مجزأ-ولا يمكن تحقيق نفس العرض وتناسق طول اللفة.
س 5: ما هي مقاومة التآكل التي توفرها رقائق النحاس المطلية بالنيكل؟
ج: بعد 48 ساعة من اختبار التآكل الشديد ضد إلكتروليتات الكبريتيد، لا يُظهر سطح الرقاقة أي علامات تآكل واضحة. يظهر اختبار تافيل مقاومة للتآكل أعلى بكثير من رقائق النحاس التقليدية.
س 6: ما هي مقاومة الأكسدة التي توفرها رقائق النحاس المطلية بالنيكل؟
ج: يتحمل الرقاقة-الخبز في درجة حرارة عالية بدون أكسدة - ويحتفظ السطح ببريقه المعدني الفضي اللامع.
س7: ما هو تحسين قوة الشد؟
ج: طلاء النيكل يزيد من قوة الشد لرقائق النحاس بنسبة 20% مقارنة بالمادة الأساسية.
س8: هل تتقشر طبقة النيكل؟
ج: لا. بعد اختبار تقشير الشريط، لا يوجد انفصال لطبقة النيكل، ولا بقايا مسحوق النيكل على سطح الرقاقة أو الشريط.
س9: ما هي القدرة الإنتاجية؟
ج: لقد حققنا إنتاجًا ضخمًا من اللفائف الأصلية بمستوى -طن بعرض فعال يبلغ 1050 ملم ولفائف مفردة ثابتة-يتجاوز طولها 12000 متر. يغطي سمك رقائق النحاس 4-12 ميكرومتر ويغطي سمك طبقة النيكل 0.1-1 ميكرومتر.
س10: ما هو ورق النحاس المطلي بالنيكل؟
ج: رقائق النحاس المطلية بالنيكل عبارة عن ركيزة من رقائق النحاس مع طبقة نيكل يمكن التحكم فيها على أحد الجانبين أو كليهما. تم تصميم طبقة النيكل لتحسين حماية السطح ومقاومة التآكل.
س11:لماذا يتم استخدام رقائق النحاس المطلية بالنيكل للبطاريات ذات الحالة الصلبة-؟
ج: تم تطويره لتوفير مقاومة أفضل للتآكل السطحي والأكسدة مقارنة برقائق النحاس العارية التقليدية في بيئات البطاريات كثيرة المتطلبات.
س12:هل هي مناسبة لبطاريات الحالة الصلبة -الكبريتية؟
ج: نعم، يمكن تقييمه كمجمع تيار أنود لبطاريات الحالة الصلبة -الكبريتيدية. وينبغي التحقق من التوافق النهائي مع نظام الخلية والكهرباء الكبريتيد المحدد.
س13:كيف يعمل-طلاء النيكل في الموقع؟
ج: يقوم نظام HSMetal بدمج طلاء النيكل مباشرةً في عملية إنتاج رقائق النحاس بدلاً من معالجته فقط كخطوة منفصلة- بعد المعالجة.
س 14: ما هي الاختبارات التي أجراها HSMetal؟
ج: أجرت شركة HSMetal اختبارات تافيل للتآكل، واختبار التآكل بالكهرباء -الكبريتيد، واختبار الأكسدة في درجات الحرارة العالية-، واختبار الشد، واختبار التصاق طبقة النيكل-.
Q15: هل يمكن تخصيص سمك النحاس والنيكل؟
ج: نعم. يدعم HSMetal تكوينات مختلفة لسماكة طبقة-النحاس والنيكل وفقًا لمتطلبات العميل.
